영어 모양이 복잡하거나 변형하기 어려운 재질의 일부 부품,
전통적인 공예는 가공이 어렵거나 불가능하기 때문에,
스피닝 방식으로 가공할 수 있으며,
도르래, 조명 액세서리 등과 같은..
방적 재료의 활용률이 높고 금형 비용이 스탬핑 금형의 1/5 미만입니다.
방적 공차는 매우 작고 약 IT8에 도달 할 수 있으며 표면 거칠기는 3.2 미만이며 강도와 경도가 크게 향상됩니다.
(1) 금속 스탬핑 부품은 원료 소비가 크지 않다는 전제하에 펀칭으로 만들어집니다. 부품의 무게가 가볍고 굽힘 강성이 우수합니다. 판의 소성 변형 후 금속 재료의 내부 조직 구조가 개선됩니다. 점차적으로 금속 스탬핑 부품의 압축 강도를 높입니다.
(2) 금속 스탬핑 부품은 사양 정밀도가 높고 금형 부품과 대칭이며 공차가 좋습니다. 추가 가공 없이 일반 설치 및 적용 규정을 달성할 수 있습니다.
(3) 전체 스탬핑 공정 동안 적외선 석영 가열 튜브 공장 금속 스탬핑 부품은 원료의 표면이 손상되지 않고 표면 품질이 좋으며 외관이 매끄럽고 아름답습니다. 이는 표면 스프레이, 전기 도금 공정 및 기타 표면 솔루션에 편리한 표준을 제공합니다.
복합 금형: 일반적인 복합 금형 구조에는 복합 블랭킹, 복합 스트레칭 등이 포함됩니다. 이 금형 구조는 다른 엔지니어링 금형 구조와 약간 다릅니다. 펀치(수 다이 또는 펀치라고도 함)는 하부 다이에서 설계되었으며 다른 템플릿은 하부 부목(고정 펀치 펀치), 하부 정지 플레이트 및 하부 스트리퍼(외부), 상부 다이입니다. . 마스터 몰드(또는 칼날), 내부 스트리핑 플레이트 및 상부 백킹 플레이트로 구성됩니다. 내부 스트리핑은 동일한 높이의 슬리브를 사용하여 상부 백킹 플레이트에 매달린 다음 로드 또는 스프링으로 지지됩니다. 예를 들어 블랭킹에 사용되는 복합 금형의 경우 내부 릴리스는 일반적으로 마스터 금형에서 0.50mm 떨어져 있으며 마스터 금형보다 낮을 수 없습니다. 그렇지 않으면 마스터 금형의 칼날이 쉽게 무너지거나 떨어지지 않습니다.
엔지니어링 다이: "단일 프로세스 다이"라고도 하며 한 번의 스탬핑으로 한 번의 스탬핑 프로세스만 완료할 수 있는 다이를 말합니다. 이 프로젝트가 완료된 후 수동 또는 조작기로 제품을 금형에서 꺼내고 다음 스테이션의 금형에 넣어 생산을 계속해야합니다. 금형의 한 공정이 완료 될 때까지 전체 제품이 아닙니다. 완전한. 이러한 종류의 금형은 유지 관리가 간단하지만 생산하는 데 시간이 많이 걸리고 노동 집약적이며 더 많은 노동력과 시간 비용이 필요하며 제품 폐기율이 높습니다.
연속 다이: "프로그레시브 다이"라고도 하며 한 번의 스탬핑 스트로크 동안 서로 다른 스테이션에서 두 개 이상의 스탬핑 프로세스를 동시에 완료하는 다이를 나타냅니다. 이런 종류의 다이는 유지 관리가 어렵고 경험이 필요합니다. 다수의 피팅 마스터가 운영하지만 생산 효율성이 매우 높습니다. 속도가 빠르면 한 시간에 수천 개의 제품을 생산할 수 있어 노동력과 시간 비용을 절약할 수 있습니다.
