냉장고 쉘 재질——
0.5~0.8mm의 고품질 냉연강판을 대부분 사용합니다. 박스포밍 생산라인에서 가공된 후 표면을 열처리한 후 스프레이 공정을 통해 표면에 장식용 보호층이 형성됩니다. 분무 공정은 현재 정전기 분무 또는 플라스틱 분무를 채택합니다.
스프레이 페인트 -
아크릴 수지 도료는 일반적으로 녹슬지 않고 변색이 쉽지 않으며 도색 비용이 저렴하고 색상 준비가 편리하지만 내식성이 좋지 않고 긁히면 떨어지기 쉬운 아크릴 수지 도료가 일반적으로 사용됩니다. 에폭시 수지 또는 아크릴 수지 분말은 일반적으로 스프레이에 사용됩니다. 성능이 좋고 접착력이 강하고 만지거나 긁히기가 쉽지 않지만 비용이 많이 들고 색상 변경이 불편합니다.
냉장고 라이너 재료
냉장고의 내부 탱크는 냉장고 상자의 내벽입니다. 온도에 대한 좋은 적응력이 필요합니다. 고온 환경에서 변형되지 않을 뿐만 아니라 저온 조건에서 상자의 내벽을 평평하게 유지해야 합니다. 냉장고 라이너는 주로 폴리우레탄(PU), ABS, HIPS 및 기타 재료로 만들어집니다.
PU——
폴리우레탄 플라스틱은 열전도율이 낮고 가공성이 좋아 이상적인 생산 소재입니다. 냉장고 단열층은 폴리올, 이소시아네이트, 시클로펜탄을 주원료로 고온에서 발포되어 형성되며, 엄격한 배합을 통해 우수한 단열 효과를 얻을 수 있습니다. 일반적으로 가장 이상적인 단열층 발포체의 밀도는 33~35Kg/cm3로 최고의 안내 계수와 우수한 단열 효과를 보장할 수 있습니다.
아BS——
ABS는 강도가 높고 인성이 좋으며 가공이 쉬운 열가소성 폴리머 소재입니다. 형태학적 관점에서 ABS 수지는 일정한 인성과 약 1.04~1.06g/cm3의 밀도를 갖는 황색을 띤 고체입니다. 산, 알칼리 및 염류에 대한 내식성이 강하고 유기 용매에도 어느 정도 용해될 수 있습니다. ABS 수지는 -25 ℃ ~ 60 ℃의 환경에서 정상적으로 작동 할 수 있으며 성형성이 우수하고 가공 제품의 표면이 매끄럽고 염색 및 전기 도금이 용이합니다.
ABS 재질의 이너탱크는 표면이 매끄럽고 색상이 미려하며 물성, 내유성, 내식성 및 수명이 길지만 가격이 상대적으로 비싸고 ABS의 특성상 전처리(가열, 건조 등)가 필요합니다. 압출 전에 수분을 흡수하기 쉽습니다. ), 내조 및 라이닝에 판재를 성형할 때 가열 및 건조의 전처리를 다시 수행해야 하므로 보조 가공 설비가 많고 생산 비용이 높다.
HIPS 소재——
HIPS 엔지니어링 플라스틱은 이 소재의 비용이 저렴하지만 생산되는 내부 라이너의 전체 성능은 ABS 소재보다 낮습니다. 그러나 프레온 11의 응력 균열 효과를 극복하거나 줄여야 합니다. 일부 유럽 국가에서 생산되는 냉장고는 냉동실에 HIPS 엔지니어링 플라스틱 대신 인쇄된 알루미늄 판을 사용하는 경우가 많으며 냉장고 라이너에는 HIPS 엔지니어링 플라스틱만 사용합니다.
냉장고 단열재
현재 단열재는 304 스테인레스 스틸 맥주 통 가정용 냉장고는 주로 경질우레탄폼단열재이지만 불소함유로 인해 오존층을 파괴하여 사용이 제한될 우려가 있습니다. 실제로 최근 유럽, 미국 등 선진국에서는 점차 폴리우레탄을 친환경적인 새로운 제품으로 대체하기 시작했다. 그 중 VIP 보드는 현재 가장 비용 효율적인 냉장고 단열재입니다.
①폴리우레탄폼 : 열전도율이 보통 0.018~0.022W/mK로 국내 주요 냉장고 단열재입니다. Zero ODP와 생분해성 폴리우레탄 폼은 현재 두 가지 주요 연구 방향입니다.
② 에어로겔: 열전도율이 PU의 1/12에 불과하여 열전달을 잘 차단하고 에너지 절약 및 용량 확장 효과를 얻을 수 있지만 가격이 비쌉니다.
③Vacuum Insulation Board (VIP board) : 열전도율이 0.005W/mK 이하, Polystyrene(PS), 폴리우레탄폼, 유리섬유 등을 코어재로 하여 가스흡착제와 건조제를 내장하여 진공상태에서 표면이 가스 절연 재료로 판에 밀봉; 유효 부피의 20-30%를 추가로 방출할 수 있습니다.